Nos Formations
Conduite et exploitation des chaudières vapeur et eau surchauffée.
Nos objectifs de formation
Donner une connaissance suffisante :
- sur les équipements et le fonctionnement de la chaufferie vapeur.
- sur le traitement et le conditionnement de l’eau.
- sur les régulations de niveau et les alarmes.
- sur l’alimentation en combustible.
- sur le diagnostique des dysfonctionnements.
Public concerné :
Personnel de chaufferie exploitée avec ou sans présence humaine permanente.
Pédagogie :
Cours théorique dans un premier temps et visite des équipements analysés dans un second temps.
Certification :
Un certificat de stage est délivré en fin de formation. Cette attestation justifie les connaissances acquises durant la formation.
Programme et contenu de la formation en 6 modules dissociables :
Module 1 : Le traitement d’eau.
- Conduire une installation de traitement des eaux des chaudières industrielles
- Le traitement d’eau : Adoucie / Déminéralisée / Osmosée.
- Caractéristiques de l’eau.
- Installations de traitement des eaux.
- Titres, analyses et leur interprétation Sécurité :
- Notions de chimie des eaux.
- Composition.
- Analyse :
- Inconvénients résultant des impuretés de l’eau.
- Corrosion des générateurs et circuits d’eau condensée.
- Entartrage des installations.
- Analyse d’eau : TH – TA – TAC – pH.
- Titres à contrôler et principe des analyses.
- Épuration des eaux d’appoint, échangeurs d’ions.
- Épurations physiques et chimiques.
- Dégazage thermique.
- Conditionnement des eaux et de la vapeur.
- Nettoyage chimique des générateurs.
- Conservation des chaudières à l’arrêt.
- Travaux pratiques : analyse d’eau.
- Prélèvement d’eau sur installation réelle ou échantillons mis à disposition.
- Analyse des eaux et interprétation des titres.
- Détermination des actions à entreprendre.
Module 2 : La vapeur, lois physiques de la vapeur.
- Les différents types de vapeur1/ Rappel de base de thermique industrielle.
- Vitesses admissibles dans les tuyauteries.
- Dimensionnement par rapport à la puissance à fournir et la pression de service.
- Dimensionnement / pertes de charge.
- Quantités de purges à évacuer.
- Dimensionnement des organes de robinetterie, des purges, des dilatations et supportages.
- Calorifugeage.
- Corrosion/conditionnement chimique de l’installation.
Module 3 : La chaudière et périphériques.
- Les différents types de chaudières.
- Régulation de niveau / Déconcentration / Extraction de fond.
- La classification et les modes d’exploitation des chaudières.
- Les générateurs de vapeur.
- Les bâches atmosphériques et les bâches haute température.
- Les dégazeurs thermiques.
- Les accumulateurs.
Module 4 : Le brûleur.
- Mettre en service et régler les brûleurs fioul, fioul lourd et gaz naturel.
- Caractéristiques des combustibles (fioul domestique, fioul lourd gaz naturel)
- Analyse de combustion et amélioration du rendement caractéristique.
- Technologie des brûleurs à air soufflé.
- Principe de fonctionnement des brûleurs à allure fixe et à modulation de puissance, contrôle des organes de sécurité (pressostats, cellules de détection de flamme…).
- Exploitation et maintenance.
- Arrêts, mises en service.
- Recherche du rendement optimum.
- Réglage des débits.
- Entretien.
- Recherche de pannes.
- Travaux pratiques sur installations fioul et gaz.
- Mise en service et réglages.
- Contrôle de combustion.
- Réglages des organes de sécurité.
Module 5 :Conduites des chaufferies vapeur.
- Conduire des chaufferies vapeur avec ou sans présence humaine permanente.
- Grandeurs physiques appliquées à l’énergie.
- Pression, température, quantité de chaleur.
- Unités usuelles
- Vaporisation de l’eau Réglementation.
- Modes d’exploitation.
- Combustion.
- Combustibles et leur distribution.
- Réaction de combustion.
- Brûleurs.
- Fonctionnement et technologie.
- Évaluation des risques d’exploitation d’un générateur.
- Conduite des chaudières.
- Schématique, reconnaissance et utilisation des différents réseaux (chaufferie et entreprise).
- Précautions à prendre lors de la mise en service.
- Redémarrage, démarrage, arrêt de courte et longue durée.
- Conduite et tests périodiques.
- Conduite à tenir en cas d’incident.
Module 6 : Sécurité des interventions sur les installations de production et distribution de
vapeur.
- Sécurité des interventions sur les installations de production et distribution de vapeur.
- Rappel des notions élémentaires de physique indispensables pour assurer la surveillance des installations.
- Les fluides caloporteurs haute pression, haute température et les dangers associés.
- La vapeur saturée et savoir faire la relation pression/température.
- Les caractéristiques de la vapeur surchauffée.
- La production d’eau surchauffée.
- Les risques spécifiques liés à l’utilisation des fluides caloporteurs.
- Description succincte des chaudières vapeur et des installations de chaufferie.
- Les différents générateurs, leur fonctionnement, les éléments caractéristiques à surveiller.
- Travaux pratiques : Repérage des éléments sur chaudière du centre de formation.
- Les équipements mis en œuvre et les attitudes à adopter pour limiter les risques en chaufferie.
- Incendie et explosion de combustibles.
- L’intoxication au monoxyde de carbone et l’asphyxie.
- Les brûlures par contact sur matériels par vapeur ou eau chaude.
- Les risques générés par chutes, électrocution.
- Rappel des principes généraux et définitions des équipements sous pression en chaufferie et sous-stations.
- La vérification du bon état des appareils de contrôle et de sécurité.
- Précautions à prendre lors de la mise en service, de l’arrêt et l’ouverture des appareils.
- Explication des consignes de sécurité, des règles de conduite et d’intervention.
- Les réseaux de distribution de vapeur et de condensats.
- Reconnaissance de l’architecture des réseaux selon le fluide distribué.
- Identification des matériels qui équipent les réseaux de distribution et compréhension de leur fonctionnement : présentation statique des équipements :
clapets, vannes, robinets et purgeurs, détendeurs… - Respect des règles d’exploitation et de maintenance.
- Interventions sur les réseaux vapeur.
- Evaluation des risques particuliers dans les locaux et galeries techniques.
- Manœuvre de mise en service et d’arrêt, précautions à prendre et respect de la réglementation.
- Application des règles de consignation et de déconsignation.